一、背景介紹

全球金屬加工機(jī)床行業(yè)主要集中在中國(guó)、德國(guó)、日本、意大利和美國(guó)等國(guó)家。中國(guó)一直是世界機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，2022年全球金屬加工機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值為5960億元?。

隨著全球經(jīng)濟(jì)的逐步復(fù)蘇和新興市場(chǎng)的崛起，機(jī)床市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2027年，全球機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到近萬億美元?。機(jī)床是指用于固體材料形狀加工的機(jī)器，主要包括金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床和木工機(jī)床。

機(jī)床被稱為“工業(yè)母機(jī)”，是制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、軍工、農(nóng)機(jī)等行業(yè)?。機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括通用設(shè)備、消費(fèi)電子、汽摩配件、模具、工程機(jī)械、軍工、能源、醫(yī)療器械、航空航天、5G通訊等行業(yè)均對(duì)機(jī)床存在巨大需求?。

機(jī)床制造行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，具有高精度加工、高效生產(chǎn)能力、靈活性和智能化等特點(diǎn)，但因其自身重量過重，體積較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致有效準(zhǔn)確檢測(cè)成了難點(diǎn)。

思瑞測(cè)量龍門三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)-突破腔體內(nèi)部測(cè)量壁壘。

二、配置方案

思瑞龍門大行程三坐標(biāo)搭載HH-A-M7.5 可在豎直水平兩個(gè)方向自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，7.5°的分度確保有 720 個(gè)測(cè)頭角度組合．旋 轉(zhuǎn) 90°僅需兩秒鐘，可配置長(zhǎng)達(dá) 300mm 的加長(zhǎng)桿；可支持各種觸發(fā)式測(cè)頭。

HP-TMe 緊湊型 5 方向觸發(fā)測(cè)頭，可以可靠地記錄單個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并提供卓越的測(cè)量精度和重 復(fù)性。 HP-TMe 由探測(cè)體和可拆卸的測(cè)頭模塊組成，在測(cè)量過程中無需重復(fù)校驗(yàn)即可快速實(shí)現(xiàn)測(cè)頭 模塊的手動(dòng)或自動(dòng)更換。

HP-TMe 非常堅(jiān)固耐用，測(cè)頭使用壽命高達(dá) 200 萬次。

測(cè)頭模塊具有不同的觸測(cè)力，幾乎滿足所有的應(yīng)用需求：

? 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力模塊，滿足大多數(shù)測(cè)量應(yīng)用需求 

? 中等測(cè)力模塊適用于較長(zhǎng)的測(cè)針應(yīng)用

Function Plus系列龍門式三坐標(biāo)             

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三、檢測(cè)流程

1、測(cè)座加長(zhǎng)桿的搭配

1.1、因腔體內(nèi)部空間大小不同，測(cè)量深腔底部孔時(shí)分別配備長(zhǎng)度為50毫米、100毫米以及200毫米三種測(cè)座加長(zhǎng)桿。

1.2、吸盤及測(cè)針搭配

? 在測(cè)量長(zhǎng)度為125mm的長(zhǎng)軸箱時(shí)，需要使用五方向測(cè)針進(jìn)行測(cè)量，所以對(duì)吸盤的測(cè)力有一定的要求。

? 推薦配置：中等測(cè)力吸盤以及4根3*10的測(cè)針。

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2． 零件擺放

2.1、零件大?。?120mm*820mm*860mm，因?yàn)樾枰獪y(cè)量零件的底面，所以需要在零件下方加上100毫米的等高墊塊，再添加一個(gè)200毫米長(zhǎng)的測(cè)座加長(zhǎng)桿用于測(cè)量深腔結(jié)構(gòu)。

2.2、建立坐標(biāo)系

根據(jù)產(chǎn)品的精加工面，用面圓圓建立坐標(biāo)系

2.3、測(cè)量尺寸

三坐標(biāo)測(cè)量產(chǎn)品的精加工孔位，直徑、距離和垂直度。可一次評(píng)價(jià)多個(gè)直徑。

評(píng)價(jià)垂直度可以調(diào)節(jié)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 。

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四、 測(cè)量思路

1、在三次元測(cè)量腔內(nèi)孔時(shí)需要將測(cè)座移入腔內(nèi)，由于測(cè)座加長(zhǎng)桿太長(zhǎng)，使用A90B0角度無法直接進(jìn)入腔體內(nèi)，所以只能把測(cè)頭旋轉(zhuǎn)到A90B-15角度把測(cè)座緩慢的移入腔體內(nèi)（手動(dòng)回退距離需設(shè)置為0），此時(shí)Z軸主軸后端面距零件僅為5毫米。

2、 把測(cè)針移到孔內(nèi)測(cè)邊緣，然后旋轉(zhuǎn)測(cè)座至A90B0（此過程需注意不要轉(zhuǎn)錯(cuò)角度），然后進(jìn)行孔徑測(cè)量，測(cè)量完孔徑后先旋轉(zhuǎn)測(cè)座至A90B-15角度，再把測(cè)座移動(dòng)至零件外。

3、此孔位于腔內(nèi)底部，需要使用200毫米長(zhǎng)的測(cè)座加長(zhǎng)桿以及五方向測(cè)針結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)需注意Z軸主軸、測(cè)座與零件之間的間隙。

4、由于客戶零件外表面為鑄件表面，型面誤差較大，測(cè)座進(jìn)入箱體過程中空間太狹窄，所以不建議使用自動(dòng)方式測(cè)量腔體內(nèi)部。