一．背景介紹

齒輪是指輪緣上有齒、能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是工業(yè)中不可或缺的傳動部件。它通過齒與齒之間的嚙合，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)運動和動力的傳遞，從而在各種機械設(shè)備中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視,它確保齒輪精度，提升質(zhì)量，優(yōu)化成本與時間效率，

保障機械系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時增強市場競爭力。通過精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并解決制造缺陷，預防安全隱患，是齒輪制造與應(yīng)用中不可或缺。

二．配置方案

思瑞測量新款三坐標CROMA 機型搭載HH-A-M7.5 + HP-TMe 測頭。全自動旋轉(zhuǎn)測座，提高測量效率。

配備功能強大的Rational-DMIS測量軟件，RationalDMIS 通過了世界著名計量和測試科研機構(gòu)德國標準化組織 PTB 的認證，其算法的可靠性、有效性等均得到了權(quán)威認可，RationalDMIS 符合 DMIS 

國際標準(ISO 22093： 2203)。

CROMA三坐標   

HH-A-M7.5 

 一套 RationalDMIS，一套完整的解決方案！友好簡潔的軟件界面、獨特的拖放式快速操作、與 CAD 數(shù)據(jù)的無縫連接、從測量到輸出報告100%圖形可視化、基于對象的快速編程，

RationalDMIS 的實用性、智能性、方便性等方面是一個新的突破，是制造業(yè)和計量業(yè)理想的選擇！

RationalDMIS 的主要應(yīng)用包括以下方面： 常規(guī) 三次元設(shè)備CMM 檢測及 GD&T 評價，關(guān)節(jié)臂測量，SPC 統(tǒng)計，非接觸 CWS 檢測，激光掃描檢測，非接觸影像分析檢測，葉片檢測，齒輪檢測，凸輪檢測，管道檢測，

轉(zhuǎn)臺控制，脫機編程，自動化集成等；

RationalDMIS

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三、檢測流程

1、工件裝夾

可制作專用夾具，將其支起平方，此處直接粘貼到一等高塊上。

2、創(chuàng)建理論齒輪 

元素定義—齒輪—輸入齒輪參數(shù)—添加理論

添加理論后得到:

3、創(chuàng)建坐標系

齒輪坐標系-測量方法-按提示點位測量-創(chuàng)建坐標系-元素數(shù)據(jù)區(qū)齒輪拖放到坐標系

4、DMIS語句生成

開啟自學習狀態(tài)-激活坐標系

齒距語句生成： -生成測量點 -生成DMIS (安全點位置由間距面數(shù)值確定)

齒形語句生成： -調(diào)整點數(shù)及測量參數(shù)-生成測量點 -生成DMIS 

齒向語句生成：激活要使用的角度（A要用角度B任意角度）- -調(diào)整點數(shù)及測量參數(shù)-生成測量點 -探頭定義 -生成DMIS -關(guān)閉自學習-校驗角度 -開啟自學習-在齒形結(jié)束和齒向開始間插入安全點

5、運行程序

6、三坐標報告生成

1.1輸出窗口報告：拖放元素區(qū)齒輪到輸出窗口

2.2齒輪分析報告

拖放元素區(qū)齒輪到齒輪分析窗口-設(shè)置分析參數(shù)-輸出-保存報告 

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四．檢測思路

1． 了解需求：此處要求測量齒形、齒向、齒距 

2． 裝夾固定：需要將產(chǎn)品放平，注意避免遮擋基準和被測位置

3． 實際編程測量：理論齒輪創(chuàng)建—-齒輪坐標系建立—-生成齒形、齒向、齒距測量路徑---測量---齒輪分析---報告保存